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冷轧带钢0.7x610

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冷轧带钢

冷轧带钢0.7*610:冷轧带钢生产的工艺过程对于不同的钢种特点是有所不同的,如为了使带钢具有良好的可塑性组织,轧制部分高碳钢、合金钢时,有必要在冷轧前将热轧带钢退火,其原因是,热轧过程无法使这些带钢形成可塑性组织。

所有这些技术要求,并不是一成不变的,它是随着科学技术的发展,对冷轧带钢质量提出的更高要求,以及冷轧生产技术的发展而不断变化的。带钢的技术要求,通常在国家和冶金工业部的有关标准中有详细的规定。

冷轧带钢的技术要求

澳洲幸运5登陆可归纳为以下几个主要方面:

① 板形和尺寸精度方面的要求:包括带钢长度方向的弯曲程度(即镰刀弯),板形平直度以及带钢的尺寸偏差范围;

② 表面质量方面的要求:主要是强调带钢表面的质量,如划痕、刮伤、凸凹面、辊印、碎边、斑点等缺陷不得超出标准。

③ 性能、组织和化学成分方面的要求:这个方面的要求涉及面较大,其性能的要求包括力学性能、工艺性能(如弯曲,焊接、冲压性能等)和特殊物理、化学性能(如磁性、抗腐蚀性和抗氧化性等)。其中最普遍的是力学性能,它主要包括强度、硬度、延伸、冲击韧性等多个参数。

有时还提出带钢组织结构方面的要求,如晶粒度、脱碳层,碳化物不均匀度、碳化物网状和球化等。由于冷轧带钢的性能主要取决于带钢本身的化学成份和组织结构,因此在技术要求中,对化学成份规定了一定范围。

了解带钢的技术要求,仅仅是明确了要求和工作目标,在实际生产中究竟采用哪些工序又如何制定各工序的具体工艺制度,还必须了解各钢种本身的特性。以上就是冷轧带钢生产的主要依据。如:塑性高低 (软与硬)变形抗力大小(裂与不裂),再结晶晶粒长大倾向(金属组织的粗与细),加热与冷却有无相变,是否容易脱碳和氧化等等。

不同钢种的带钢,在生产工艺方面,虽各有其特殊性,但也有其共性。由于每种带钢的技术要求和钢种特性不同,生产中就会出现不同的问题和困难。例如,碎边、断裂、压不下去等,这就是矛盾的特殊性。从特殊性中我们也可知道,在冷轧过程中,带钢的裂与不裂,是冷轧成败的关键;带钢本身的软与硬是影响力能消耗的主要因素;带钢组织的粗与细、均与不均是决定产品性能好坏的主要方面。不管哪种带钢进行冷轧,都具有其特殊性,但都不可避免以下的基本工序:

① 轧制前的坯料,必须进行酸洗,

② 冷轧到一定程度时,为继续轧制,则必须消除“加工硬化”而进行热处理。


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